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灰鑄鐵作為鑄鐵廠家比較常用的一種材質，具有高耐磨性、高缺口敏感性和低減震性等特點，被廣泛運用于鑄造生產領域。但是，鑄鐵廠家在鑄造鑄鐵件時，總會面臨一些難以避免的鑄造缺陷，灰鑄鐵件過硬問題就是一個亟待解決的難題。
首先，金屬液中的化學成分配比不當，碳和硅的含量偏低。灰鑄鐵件的生產要嚴格控制硅和碳的含量，一般情況下，要控制碳含量在2.9-3.5%之間，控制硅含量1.5-2.4%之間。如果這兩種元素的含量過低，就會導致灰鑄件成品過硬。
其次，碳元素沒有被充分吸收。灰鑄鐵廠家在配比金屬原材料加入量時，如果因為加入的碳沒有被完全吸收或者增碳劑的流動性較差，就會導致鐵水的過冷度高或者出現冷卻溫度不均勻的情況，這樣就會造成灰鑄鐵鑄件成品過硬。
最后，模具的原因。如果模具存在缺陷，就會導致鐵液的流動性差，冷卻的速度不均勻；如果模具透氣性比較差，那么水蒸氣就沒有辦法外溢，從而導致部分位置遇水冷卻的速度過快，致使鑄件的硬度增加；澆注的時間過長，也會導致孕育劑失效，鐵水中的炭燒損，硅碳含量偏低造成硬度增加。
灰鑄鐵件過硬是由于多種因素導致的，需要具體問題具體分析。以上就是合肥權盛機械制造有限公司根據日常的鑄造生產經驗，為大家整理的關于灰鑄鐵件過硬原因的相關知識，希望對鑄造生產迷茫中的你有所幫助！
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