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在鑄鋼件生產(chǎn)中，造成鑄件表面不光滑的因素很多，也就是說鑄鋼件表面會比較粗糙。生產(chǎn)鑄鋼件如何避免這種現(xiàn)象？合肥權盛機械廠家向您解釋:
在鑄鋼件中，機械用鑄件種類繁多，形狀結(jié)構(gòu)復雜，質(zhì)量要求、用量等。，所有這些都對鑄件有影響。
在許多鑄件的生產(chǎn)過程中，都采用鑄造方法。在鑄造過程中，鑄鋼件表面的裂紋、粘砂、沖砂等缺陷是常見的。結(jié)果，鑄件的外觀質(zhì)量非常差，這不僅增加了清潔的量，而且增加了精加工的工作量。與國外鑄件的外觀相比，有明顯的差異。
在鑄鋼件的生產(chǎn)中，不僅要注意質(zhì)量問題，還要注意產(chǎn)品的外觀。以下是鑄件表面粗糙的一些具體原因:
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑，導致耐火性低、導熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。
8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄件和高熔點合金鑄件。
9.液態(tài)金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了熔融金屬的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。
11.澆注系統(tǒng)和冒口設置不當會導致鑄型和鑄件局部過熱。
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